在对PE管进行热熔焊接的过程中，需要对其质量进行全面的控制，针对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺等开展管理工作，将试验工作作为依托，致力于减少焊接裂纹与裂缝等问题。当前，我国施工企业在热熔焊接中，已经开始应用超声波检测技术开展相关检测工作，可以及时发现PE管内部的焊接质量问题，采取有效措施在焊接之前与工作中开展质量管控工作，在焊接之后，可以利用检验方式控制施工质量。

1）焊接之前质量控制措施

在焊接之前，需要做好质量控制工作，可以提高工作质量。

首先，对于焊接操作人员而言，需要对其专业素质与技能等进行严格控制，要求其具有焊接资格证书。同时，要制定完善的质量管理规划方案，根据其实际发展需求，建设高素质人才队伍，以此提升施工质量。对于焊接原材料而言，需要满足国家相关质量要求。

其次，在选择焊接设备的过程中，需要积极应用全自动的电焊机，使其具备自动补偿、自动加热与加压、自动显示焊接数据信息、自动检查、自动检测、自动报警等功能，以此支持焊接工作的开展。

再次，需要科学选择焊接工艺，对其进行评定，同时，要保证熔体质量符合相关规定，不可以出现质量问题。

最后，对于焊接工艺参数而言，需要做好评定工作，将其温度参数控制在230℃以内，以此提高其工作质量。同时，要全面检查管材与管件质量，在质量满足相关要求之后，准备焊接口，做好清洁处理工作，刮除氧化层。
 

2）焊接过程中质量控制措施

在实际焊接工作中，需要做好质量管理工作，减少误操作等现象，逐渐优化其工作体系。第一，需要将焊接机的温度控制在210℃左右，以便于对其进行焊接处理。另外在大风或是雨雪天气中，不利于开展焊接工作，避免出现温度过低的现象。第二，施工技术人员需要严格按照相关规定操作，保证工作数据信息的准确性。第三，要将夹具形成余量控制在21mm以上，科学控制操作速度与温度，避免出现焊接缺陷问题。第四，需要在平稳压力之下对焊接缝进行冷却处理（自然风冷），不可以对其进行移动处理，也不可以补加压力。第五，焊接工作中，需要保证加热板表面一直处于清洁状态。
 

3）焊接之后的质量控制措施

在完成焊接工作之后，施工企业需要对焊接部位外观进行全部检查，利用切除检查方式（切口抽检达5%），及时发现焊接工作中存在的问题。同时，技术人员需要开展耐压试验等，将抽查与全面检查结合在一起，例如：在拉伸能力测定抽查中，一旦发现存在质量问题，就要利用全面检查的方式，确定所有焊接部位是否存在问题。